철강 산업 수요와 지속 가능성 이니셔티브에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이는 철광석 펠릿 시장

철광석 펠릿은 기존 철광석 형태에 비해 높은 효율성, 향상된 생산성, 환경 영향 감소를 제공하는 전 세계 제철 산업의 기본 요소입니다. 이 작은 구형 공은 미세한 철광석 입자를 균일한 모양과 크기로 응집시켜 만들어지며, 일반적으로 직경이 약 8~18mm입니다. 가공이 완료되면 고로 및 철강 제조의 직접 환원 공정에서 우수한 원료로 사용됩니다. 전 세계적으로 철강 수요가 계속 증가함에 따라 현대 야금에서 철광석 펠릿의 중요성도 커지고 있습니다.

철광석 펠릿이란?

철광석 펠릿은 잘게 분쇄한 철광석 농축물을 벤토나이트와 같은 바인더와 혼합한 다음 공 모양으로 말아서 펠릿화 용광로에서 고온으로 소성하여 제조합니다. 이 공정은 철 함량을 높일 뿐만 아니라 재료의 물리적 및 야금학적 특성을 개선하여 철강 생산에 사용하기에 더 효율적으로 만듭니다. 철광석 펠릿에는 크게 두 가지 유형이 있습니다:

1. 용광로(BF) 펠릿: 전통적인 용광로에서 사용하도록 설계된 이 펠릿은 일반적으로 불순물 함량이 낮으며 일관 제철소에서 자주 사용됩니다.

2. 직접 환원(DR) 펠릿: 전기 아크로 및 직접 환원 철(DRI) 공정에 사용되는 DR 펠릿은 더 높은 순도 수준과 더 나은 환원성 특성을 필요로 합니다.

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펠릿화 공정

철광석 펠릿 생산에는 여러 단계가 포함됩니다:

1. 농축: 철광석을 분쇄하고 분쇄하여 철분이 풍부한 입자에서 불순물을 제거합니다.

2. 응집: 농축액을 첨가제와 혼합하고 펠릿화 디스크 또는 드럼을 사용하여 펠릿으로 만듭니다.

3. 소성: 녹색(미소성) 펠릿은 최대 1,350°C의 용광로에서 경화되어 내구성이 강하고 야금학적으로 안정적인 펠릿을 형성합니다.

이 방법을 사용하면 강철 용광로에서 우수한 성능을 가진 일관된 고품질 공급 원료를 얻을 수 있습니다.

철광석 펠릿의 장점

철광석 펠릿은 미분광이나 덩어리 광석과 같은 다른 형태의 철광석에 비해 몇 가지 장점이 있습니다:

• 높은 철분 함량: 펠릿은 일반적으로 65% 이상의 철분을 함유하고 있어 제철소의 생산성을 향상시킵니다.

• 균일한 크기와 모양: 용광로 효율이 향상되고 환원 공정 중 공기 흐름이 개선됩니다.

• 야금 특성 개선: 펠릿은 소결 또는 덩어리 광석에 비해 환원성, 강도가 우수하고 슬래그 부피가 적습니다.

• 환경적 이점: 펠릿을 사용하면 먼지 발생이 줄어들고 에너지 소비가 최소화되며 연소 효율이 높아져 온실가스 배출량이 감소합니다.

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글로벌 시장 동향

글로벌 철광석 펠릿 시장은 건설, 자동차, 인프라 및 에너지 부문의 철강 수요 증가에 힘입어 최근 몇 년간 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 주요 생산국으로는 브라질, 스웨덴, 인도, 러시아, 미국 등이 있습니다. 브라질의 Vale S.A.와 스웨덴의 LKAB는 세계 최고의 펠릿 생산업체 중 하나로 아시아, 유럽, 미주 전역의 철강업체에 대량으로 공급하고 있습니다.

아시아 태평양, 특히 중국과 인도는 막대한 철강 생산 능력으로 인해 철광석 펠릿의 최대 소비국입니다. 이 지역에서 저탄소 제철에 대한 강조가 증가하고 전기 아크로(EAF) 및 DRI 기술로 점진적으로 전환되면서 고급 DR 펠릿에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

환경 및 규제 영향

철강 업계가 탈탄소화를 추구함에 따라 철광석 펠릿은 환경 발자국이 적다는 점에서 점점 더 매력적으로 여겨지고 있습니다. 코크스 대신 천연가스나 수소를 사용하는 DRI 공정에 사용하면 CO? 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 친환경 철강에 대한 전 세계적인 추진과 ESG(환경, 사회, 지배구조) 프레임워크의 채택으로 인해 펠릿 생산업체는 보다 지속 가능한 채굴 및 펠릿화 방식을 채택하게 되었습니다.

예를 들어 스웨덴에서는 수소 기반 환원 공정에 고품질 DR 펠릿을 사용하는 HYBRIT(수소 획기적 제철 기술) 같은 이니셔티브를 통해 화석연료를 사용하지 않는 철강을 개발하고 있습니다. 이러한 노력으로 펠릿 시장은 저공해 철강 가치 사슬의 중요한 구성 요소로 변모하고 있습니다.

펠릿 시장의 도전 과제

이러한 장점에도 불구하고 철광석 펠릿은 몇 가지 도전 과제에 직면해 있습니다:

• 높은 생산 비용: 펠릿화 공정은 에너지 집약적이고 자본이 많이 소요되므로 특히 철광석 가격이 변동성이 클 때 수익성이 제한될 수 있습니다.

• 공급망 중단: 지정학적 긴장이나 물류 제약과 같은 글로벌 이벤트는 고급 펠릿 원료 공급에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 기술 장벽: 특히 개발도상국의 일부 철강업체는 기존 인프라와 펠릿화 기술에 대한 제한된 접근성으로 인해 여전히 전통적인 소결 방식에 의존하고 있습니다.

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혁신과 미래 전망

바이오매스 기반 바인더 사용, 마이크로파 가열, 스마트 자동화 시스템과 같은 펠릿화 기술의 발전은 제조업체가 배출량을 줄이고 효율성을 개선하는 데 도움이 되고 있습니다. 또한 유럽과 북미에서 수소 기반 DRI 공정의 채택이 증가함에 따라 고급 펠릿 생산업체에게 새로운 기회가 창출되고 있습니다.

앞으로 철광석 펠릿 시장은 지속 가능한 제강으로의 글로벌 전환과 함께 확대될 것으로 예상됩니다. 탄소 중립 펠릿 플랜트, 순환 경제 관행(예: 광미를 펠릿 사료로 재활용), 공정 최적화를 위한 통합 디지털 플랫폼의 개발은 이 산업의 미래를 형성하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다.

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